追加サービス

10年にわたり、私たちは地元のグローバルな配送業者、プロトタイプメーカー、レーザースキャニングサプライヤーなどと良好な関係を築いてきました.

これらは、当社のサードパーティ パートナーが支援できる付加価値サービスです。

Product Details


お客様にワンストップ ソリューションを提供するために、Lyter はプラスチック射出成形金型および成形プロジェクトに関連する付加価値ソリューションを提供できます。

良好な関係の第三者を通じて。 これらのサービスには、 製品の工業および機械設計、 ラピッド プロトタイピング、ラピッド ツーリング、 グローバル 出荷、 塗装 などが含まれます。

3D プリント

工業製品の設計

金型のグローバル出荷

ラピッドプロトタイピング


大量生産のプラスチック射出成形金型を作成する前に、部品設計をテストするためにプロトタイプを作成することをお勧めします。Lyter Engineering のパートナーであるラピッド プロトタイプ ショップには、3D プリント、SLA、CNC マシン、およびプロトタイプ成形が装備されており、お客様がアセンブリと外観をテストするためのプロトタイプ部品の迅速なターンアラウンドを可能にします。




産業および機械設計


ラフ案や下描き程度であれば、成形可能な製品設計を完成させ、目標のタイミングで市場に投入できるようサポートいたします。設計承認後、社内にある射出成形機やダイカストマシンで試作品の製作をお手伝いし、一部部品の量産依頼にも対応いたします。




グローバル出荷


ドアツードアの配送サービスを提供できます。輸入経験があまりない方でも安心してご利用いただけます。よく訓練されたフレンドリーな従業員は、本当に協力的です。地元のフォワーダーとの良好な関係により、航空貨物と海上貨物をスムーズに処理でき、よく追跡され、DHL、FedEx、UPS などのワールド ワイド エクスプレスも利用できます。


電気めっき



次加工


また、シルク印刷、パッド印刷、塗装、電気メッキなどの二 次プロセスも提供できます。 二次加工カテゴリ には、 シルク印刷、パッド印刷、熱転写印刷、水転写印刷、塗装、粉体塗装、 音波溶接、レーザーエッチング、陽極酸化、電気めっき。



シルク印刷

シルク印刷は、手動彫刻プレートフィルムまたは光学製版方法を使用してシルク印刷プレートを製造するネットフレーム上のシルクファブリック合成、繊維ファブリックまたは金属メッシュワイヤフレームです。現代のシルク印刷技術は、感光性材料を使用して、写真乾板でシルク印刷版を作成しています(グラフィック部分の代わりにシルク印刷スクリーンの穴を塞いでいます)。
スクレーパー押し出しによる印刷では、元のドキュメントと同様のテキストを形成するテキスト セクションのメッシュ ホールを介して基材にインクが転写されます。シルク印刷機 簡単操作 便利な刷版 手軽に低コストで対応 適応性に優れています。




シルク印刷の用途は、カラー油絵ポスター、名刺、装丁カバー、商品ラベル、テキスタイルの印刷など、印刷物で広く使用されています。

スクリーン印刷は、基板のサイズや形状に制限されず、さまざまな形状や凹面に使用できます。ソフトで柔軟なレイアウトは、最も低い印圧印刷の 1 つです。スクリーン印刷モードのインキが厚く、密着力が強い。メッシュのメッシュ径を介して使用できるのはインクと塗料のみです。モノクロ印刷が可能で、カラー印刷も可能で、スクリーンカラー印刷を追加できます。強い耐光性、便利な製版、低価格、柔軟な印刷スタイル、把握しやすい多様な技術を備えています。


塗装
塗装は、工業製品の表面塗装加工の一種です。一般的に、塗装加工は主にプラスチック塗装、シルク印刷、パッド印刷加工を行っています。高温、摩擦、UV、アルコール、ガソリン、その他の試験製品の品質要件を満たす必要があります。
塗装は、さまざまな色をスプレーした後、単調な製品をより美しく見せることができます。同時に、保護が強化されるため、製品の耐用年数と耐用年数を延ばすこともできます。スプレー射出成形工程で発生した流線、ウェルドラインなどの問題を、スプレーラバーオイル(タッチペイント)の経験、タッチペイントのリワーク技術で解決できます。

パウダーコーティング
粉体塗装の静電スプレーでは、静電気を使用して粉体塗装を作業面に吸着させます。また、粉末を高温で焼き付けることで、作業面にしっかりとした被膜を形成します。
静電粉体スプレーには、まず、DC 高電圧を生成するための静電発生器、スプレーガン、電源システム、および粉体をスプレーして微粒化するための粉体回収システムが必要です。スプレーされたワークはプラス極に接地する必要がありますが、スプレーガンの粉末出口に接続された放電針ガンで発生した負の高電圧は、放電針を介してコロナ放電を生成します。このとき、負に帯電した粉体粒子は、静電気と圧縮空気の流れの作用でワークピースの表面に到達します。
静電力の引力により、粉体はワークピースの表面に均一に吸着され、脱落することなく、ワークピースは硬化炉に入り、平らに流れて固化し、湿度または時間を制御し、最終的にタイトで均一で滑らかな表面を形成します。ワークにしっかり密着する緻密なコーティング。粉体吹き付けにより製品表面が平滑になり、耐酸性、耐アルカリ性、耐衝撃性、耐摩耗性に優れたコーティングが施されています。また、強い紫外線や酸性雨にも長時間耐え、塗装の粉化、変色、脱落等がありません。

アルマイト
処理 アルマイト処理は一般アルマイト処理と硬質アルマイト処理に分けられます。
金属アルマイト処理は、電解法による電気化学処理により、金属表面に耐摩耗性や耐腐食性、その他の機能的または装飾的特性を備えた化成皮膜を形成するプロセスです。そして、処理された部品は正極であり、耐腐食性材料は負極です。
陽極酸化処理の対象は、アルミニウムおよびアルミニウム合金、マグネシウム合金、チタンおよびチタン合金などです。アルミニウムおよびアルミニウム合金の陽極酸化は、市場で広く使用され、急速に発展しています。
陽極酸化の主な機能は、工作物の硬度、耐摩耗性、耐食性、および表面の着色を改善することであり、工作物の表面を保護し、美化する役割を果たします。

電気めっき
電気めっきは、ガルバノリシスを使用して、ワークピースに他の種類の金属をめっきします。電解により部品表面を金属皮膜に付着させ、金属の酸化(腐食)を防ぎ、耐摩耗性、導電性、耐反射性、耐食性(硫酸銅)、美観などを向上させます。

電気メッキされた金属または他の不溶性材料は、電気メッキされた金属陽イオンの正電極の負電極を還元し て、ワークピース表面にコーティングを形成します。他の陽イオンからの干渉を排除し、均一でしっかりとしためっきを保証するには、めっき金属陽イオンを含み、同じ濃度の金属陽イオンを維持するための電気めっき溶液を適用する必要があります。製品のコーティング面を必要なコーティング金属のみで構成し、部品の品質を確保します。





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