自動車用 IMD、2K、3K シリーズ射出プラスチック金型

中国はプラスチック金型、車のコンソールの射出成形金型メーカーを専門としています

JHS 金型 には、受け入れる強力な設計チームがあり ます。サンプルを提供するか、3D 図面、2D 図面を提供し、金型の開口部を引用できます。相談して引用することを歓迎します!

豊富な金型素材からお選びいただけます！

射出成形は、プラスチックの最も一般的に使用される製造プロセスの 1 つです。これは、幅広いポリマーから高品質の射出自動車部品を大量生産するための実行可能なソリューションを提供するため、当然のことです。一貫性、安全性、品質が最も重要な自動車産業では、自動車用プラスチック射出成形は重要な製造プロセスです。

自動車業界では、再現性、つまり同一の部品を一貫して生産する能力が重要です。自動車のプラスチック射出成形は通常、堅牢な金型に依存しているため、金型を使用して製造された最終成形自動車部品は実質的に同一です。射出成形にはいくつかの要因が関係しますが、金型の設計と仕上げが優れていれば、射出成形は再現性の高いプロセスです。

必要な場合は、3D/2D 図面またはサンプルをお送りください。適切な価格で無料でお見積もりいたします。

1.強力な機能: 当社の経験豊富なプロトタイプ射出成形サービスは、カスタム射出成形のニーズに合わせて、100 以上の材料と表面仕上げと共に、射出成形プロセスの完全なリストを提供します。

2.高効率： 中国の射出成形メーカーとして、1営業日以内に手頃な価格の射出成形見積もりを提供します。さらに、MOQ の迅速な射出成形がないため、初期開発が可能になります。

3.確かな品質： クイックターン ラピッドダイレクトによる射出成形も安心。このプロセスを通じて、無料の DFM フィードバック、認証、および生産の更新を提供します。常に高品質のカスタム成形プラスチック部品を入手できます。

4.迅速なツーリング： クイック ターン射出成形用のアルミニウムまたはスチール射出成形金型を作成するための、迅速で費用対効果の高いプロセス。ラピッド プロトタイピングのニーズや生産のための製品コンセプトの検証に最適です。

JHSは、エレクトロニクス、自動車、通信、家電などの産業および分野に関連する、さまざまな射出成形金型の研究開発、設計および製造、および射出成形に取り組んでいます。

IMD、IML、IMR、IMFの違い

IMD: In-Mole Decoratiom、IMD は現在国際的に普及している表面装飾技術であり、主に家電製品の表面装飾および機能パネルで使用され、携帯電話のウィンドウ レンズとシェル、洗濯機のコントロール パネル、冷蔵庫のコントロール パネル、空気で一般的に使用されます。コンディショナーの制御盤、自動車のダッシュボードや炊飯器の制御盤など様々な分野のパネルやサインなどの外観部品。

IMDはIMLとIMRに分けられます。この2つの工程の最大の違いは、製品の表面に透明な保護フィルムがあるかどうかです。

IML：インモールドインサート射出成形。その非常に特徴的な機能は、表面が硬化した透明フィルム、中間が印刷パターン層、裏面がプラスチック層であるということです。真ん中にインクを挟み込んでいる為、表面の擦れやキズを防止できます。耐摩耗性に優れ、色あせしにくく、鮮やかな発色を長時間キープできます。

IMR：インモールドトランスファー

このプロセスでは、パターンがフィルムに印刷され、射出成形用のフィルム フィーダーによってフィルムが金型のキャビティに取り付けられます。射出成形後、パターン化されたインク層がフィルムから分離され、インク層がプラスチック部品に残り、表面に装飾パターンが得られます。最終製品の表面には透明な保護フィルムはなく、フィルムは製造工程における単なるキャリアです。しかし、IMR の利点は、生産の高度な自動化と大量生産の低コストです。IMR の短所: 印刷されたパターン層は、わずか数ミクロンの厚さで製品の表面にあります。一定期間使用すると、プリント柄層が剥がれやすく、また色あせしやすく、表面が見苦しくなります。加えて、

まず、概念を説明する必要があります。

IMDには、IML、IMF、IMRが含まれます

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ 印刷ゴムとプラスチックの組み合わせ ﹞

IMF：IN MOLDING FILM（IMLと同じ）

IMR: IN MOLDING ROLLER﹝ゴムコンパウンド上の離型層に注目。PET FILM → 印刷離型剤 → 印刷インキ → 印刷接着剤 → 内部プラスチック注入 → インキとプラスチックの接着 → 金型が開いた後、ゴム材料はインキから自動的に離型します。日本では熱転写と呼ばれています。本機はROLL TO ROLL方式を採用しており、位置合わせはCCDコンピューターで行います。﹞

現在、中国では IMR IMD と呼ぶ人もいますが、IML は IMD から独立しています。最も根本的な違いはレンズ表面のIMLとIMRの違いで、IMLは表面にPETやPCシートがあるのに対し、IMRは表面にインクしかありません。IMDは比較的複雑なプロセスであり、比較的成熟した技術を備えた国内のメーカーはほんの一握りしかないため、毛皮は少ししか紹介できませんが、ご容赦ください。

IMLのシートは、PETまたはPCでできています。前回の投稿とは異なる場合があります。各社の技術レベルが違うのかもしれません。PETとPCの素材については、これ以上説明する必要はないと思います。プラスチック粒子は、一般的に PMMA と ABS を使用します。IML と IMR には独自の利点があります。IMR はあまり耐摩耗性がありません。Nokia と Moto の携帯電話の一部は IMR 技術を使用しており、少し時間がかかると傷が発生します。特定の地域。

従来の装飾射出成形プロセスでは、次のような多種多様なプラスチックが製造されます。感圧接着ラベル、シュリンク オーバースリーブ ラベル。プライマーおよびオフセット印刷; 熱転写箔; デカールなど、すべてこのカテゴリに分類されます。これらの製品はいずれも2次加工が必要であり、その製造工程は近年、ワンステップの製造工程である「インモールドラベリング」(In-Mold Labeling)からの課題に直面しています。いわゆるインモールド ラベリング技術 (IML) は、プラスチック製品メーカーが加工するさまざまな部品を「ラベルなし」のように見せることができ、印刷されたラベル パターンの品質は、一部のカラー デコレーション方法では実現できません。の。例えば、イメージ写真、うねる模様、また、立体的なホログラフィック パターンも製品の不可欠な部分として使用でき、品質効果は外面にラベルが付いている製品よりも優れています。インモールドラベリングプロセスによって加工および製造されたプラスチック製品は、構造がより装飾的であり、包装製品の品質は10％から15％低下する可能性がありますが、製品の側壁の強度は同時。

インモールドラベリング工程の製品は、様々な形状の平蓋から360°巻き付けラベルまで、様々なスタイルで設計されており、3面、4面、5面、さらには8面の製品も設計できます。角が丸くなった長方形、円形、正方形の製品、または波状の側面パターンを持つ製品。これは、完全なフランジを作成するために、成形されたプラスチック ライナーを印刷済みの段ボールに巻き付けるだけで「ラベル」が作成される独自の技術です。

Q: 多くの自動車部品の金型を作っていますか?

A: はい、バンパー、リバース レーダー部品、車のコントロール パネル、バックミラー ブラケットなど、多くの自動車部品の金型を作成しています。

Q: 部品を製造するための射出成形機はありますか?

A：はい、私たちは独自の射出ワークショップを持っているので、顧客の要求に応じて製造および組み立てることができます.

質問: どんな金型を作っていますか?

A: 主に射出成形金型を製作していますが、圧縮金型（UF材、SMC材）、ダイカスト金型も製作可能です。

Q：金型を作るのにどのくらいかかりますか？

A: 製品のサイズや部品の複雑さによって、多少異なります。一般的に言えば、中型の金型は 25 ～ 30 日以内に T1 を完了できます。

Q：工場に行かなくても金型のスケジュールを知ることはできますか？

A: 契約に基づき、金型製作計画書をお送りします。制作過程では、毎週のレポートと関連する写真を更新します。したがって、金型スケジュールが明確にわかります。

Q: どのように品質を保証しますか?

A: 私達はあなたの型を追跡するためにプロジェクト マネージャーを任命し、彼は各プロセスに責任があります。さらに、各プロセスに QC があり、CMM とオンライン検査システムもあり、すべてのコンポーネントが許容範囲内であることを確認します。

Q: OEM をサポートしていますか?

A: はい、私達は技術的なデッサンかサンプルによって作り出すことができます。