自動車のエアベントフラップ 2Kモールド
2 色の射出成形により、硬質材料と軟質材料の共重合が最適化され、単一部品の生産と機能の利点が完全に結合されます。ほぼすべての業界で、さまざまな製品設計に 2 色射出成形を使用できます。2k 射出成形により、透明なプラスチック、カラー グラフィックス、スタイリッシュな仕上げを使用した成形も可能になり、顧客の製品機能と市場価値が向上します。
二重注入の利点は次のとおりです。
1. 単位コストの削減
2. 部品の完全性
の向上 3. 複数材料の効率
4. 高品質のプラスチック部品製造
5. 取り扱いと二次組み立て
の削減 6. 組み立ての欠陥に関連するコストと廃棄物の削減
7. 触感と外観の向上
名前 | 自動車のエアベントフラップ 2Kモールド |
金型サイズ | カスタムサイズ |
金型材料 | 45#、50#、1.2312、1.2343 ESR、1.2738 HH、S136、NAK80、SKD61など。 |
モールドベース | LKM、HASCOなど。 |
キャビティ | シングル/マルチ |
ランナー | ホット/コールド |
設計ソフトウェア | UG、PROE、CAD、CAXA など。 |
金型寿命 | 30万~300万ショット |
納期 | 15-60日 |
仕様 | 顧客のrequirmentsによって決まります |
シェーピング モード | プラスチック射出成形金型 |
成形寿命 | 50万~500万ショット |
納期 | 短い金型開発サイクル |
梱包 | 標準輸出木製ケース |
1) お客様からのお問い合わせ受付
2) 24時間以内にゲストを見積もります
3) ご注文内容の確認(価格・支払条件・納期)
4) 製品分析(DFM)
5) お客様によるDFM確認後
6) 金型設計の確認
7) 鋼材を購入し、機械加工を開始
8) 検査工程
9) 金型コア検査OK、組立開始
10) ツールの試用とサンプルのお客様への納品
11) 顧客からのサンプルのフィードバックを得て下さい。
12) サンプルに問題があれば金型を修理する
13) 修理後、試運転を行い、サンプルを顧客に送付して再度確認する
14) サンプルに問題がないことを確認後、金型の出荷手配
必要な場合は、3D/2D 図面またはサンプルをお送りください。適切な価格で無料でお見積もりいたします。
プロフェッショナル :
* 良好なコミュニケーション: 海外の顧客の要件と懸念事項を理解する。
* 海外規格に精通: DME & HASCO
* 専門のエンジニアリング チームが金型の品質と納期に重点を置いています。
【高品質保証】
デザインの良さは大前提です。
最高の技術選択と高精度加工。
厳格な品質検査と工程管理。
JHSは、エレクトロニクス、自動車、通信、家電などの産業および分野に関連する、さまざまな射出成形金型の研究開発、設計および製造、および射出成形に取り組んでいます。
CNC加工ワークショップ
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EDMワークショップ
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品質検査部
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ワイヤーカットワークショップ
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注射ワークショップ |
組み立てワークショップ |
Q: 多くの自動車部品の金型を作っていますか?
A: はい、バンパー、リバース レーダー部品、車のコントロール パネル、バックミラー ブラケットなど、多くの自動車部品の金型を作成しています。
Q: 部品を製造するための射出成形機はありますか?
A:はい、私たちは独自の射出ワークショップを持っているので、顧客の要求に応じて製造および組み立てることができます.
質問: どんな金型を作っていますか?
A: 主に射出成形金型を製作していますが、圧縮金型(UF材、SMC材)、ダイカスト金型も製作可能です。
Q:金型を作るのにどのくらいかかりますか?
A: 製品のサイズや部品の複雑さによって、多少異なります。一般的に言えば、中型の金型は 25 ~ 30 日以内に T1 を完了できます。
Q:工場に行かなくても金型のスケジュールを知ることはできますか?
A: 契約に基づき、金型製作計画書をお送りします。制作過程では、毎週のレポートと関連する写真を更新します。したがって、金型スケジュールが明確にわかります。
Q: どのように品質を保証しますか?
A: 私達はあなたの型を追跡するためにプロジェクト マネージャーを任命し、彼は各プロセスに責任があります。さらに、各プロセスに QC があり、CMM とオンライン検査システムもあり、すべてのコンポーネントが許容範囲内であることを確認します。
Q: OEM をサポートしていますか?
A: はい、私達は技術的なデッサンかサンプルによって作り出すことができます。