プロジェクト管理

あなたのデザインを現実のものにするために、私たちにお任せください。私たちは明確なプロジェクト管理計画を作成し、あなたが常に情報を得られるようにします。

プロセスの各段階でプロジェクト。あらゆる面で専門家のガイダンスとサポートの恩恵を受けることができます。

お問い合わせが何であれ、いつでも当社の技術チームと話すことができるという約束。

1. 最初の連絡先 (NDA、ファイルの種類、簡単な話し合いなど)

秘密保持契約 (NDA) に署名することはかなり一般的な慣行であり、喜んで同意書に署名します。標準 NDA を当社に送信していただければ、当社が署名してプロセスを開始し、「義務のない」監査と部品の見積もりへのアクセスを提供します。そのため、射出成形がお客様の用途に適しているかどうかを判断するのに費用はかかりません。応用。

2. 見積もり、技術的アドバイス (承認されたサプライヤーへの入札 - ツール/関係)

3. ツールの注文 - プロジェクトの立ち上げ、プロジェクト マネージャーの割り当て、初期プロジェクト計画

4. DFM（Design for Manufacture）レビュー

射出成形部品の徹底的な見直しを行い、コストと時間の効率、品質など、プラスチック射出成形のあらゆる側面を完全に最適化します。この段階で、射出成形製造用の部品を改善するための推奨事項と変更を提案します。

5. ツール設計のサインオフ (一般的なアセンブリ)

6. ツール製造中の毎週の更新プロジェクト計画のレビューと更新、毎週のタイミング計画の発行、見積もりの​​リード タイムの達成を保証する進捗状況のイメージ。

7.ツールトライアルレビュー（ トライアルビデオ、FAIレポート、インジェクションパラメータなど ）

ツール トライアルは、設計エンジニアによって実行され、機能と信頼性が保証されます。完全なツール設計レビューを実施して、製造を進める前に金型設計を承認します。

8.工具の発送（必要な場合・海外）

ツールが海外の顧客向けに作成された場合に提供される海上および航空貨物オプション。ツールが到着すると、当社のツールルーム メンテナンス チームが金型を外し、きれいに取り除き、金型を完全に検査してから、現場で試用するためにプレスに入れます。

9. 承認とサインオフ

簡単な視覚的確認とサンプル承認サインオフから、完全な PPAP (生産部品承認プロセス) スタイルの承認まで、お客様と協力して、必要なレベルまで部品を完全に承認します。

この段階で、プロジェクトは大量生産のために生産チームに引き渡されます。

ディメンション ISIR レポートの全容量。

マスター保持サンプルが保持されました。

10. QA仕様

承認段階で合意された品質レベルを反映して、部品ごとに作成された部品固有の品質計画。

各部品に割り当てられた部品固有の製造寸法と最初のチェック。

11. 生産引継ぎ

承認から生産への引き渡し時に、全社的な ERP システムを使用して、部品の管理、スケジュール設定、および製造を行います。

サービス担当者が割り当てられていますか?

12. 継続的改善

私たちは継続的な改善とベストプラクティスを観察し、作業を合理化し、無駄、コスト、時間を削減する方法を常にアドバイスします。

13.メッセージを 残す方法や コールバックを予約 する方法を確認するため